热量是有置于加热器内的电加热元件产生的，是通过强迫对流的方式对介质进行加热。介质通过容器进口进入容器，通过加热时采用流体热力学原理，把水箱液体加热器工作时产生的巨大热量，由此介质作为热载体通过泵强制传递出去，实现热量连续传递，达到工艺加热的要求。

液体加热器是以液体为传热介质，电加热升温，通过高温水泵强制循环供热 。

液体加热器的使用：

应用于不适合用油作为传热介质的用热场合，液体加热器核心加热部件采用管状集束式结构设计,设备热响应快，热效率高，温度 采用微电脑智能双温双控方式控制，PID自动调节，控温精度高，广泛使用于工作温度≤ 98℃的石油化工，纺织印染，印刷工业，制药医疗等多个领域加热保温等工艺的用热过程。主要部件采用品牌产品配置，使用寿命长，环保。

液体加热器是通过泵强迫对流的的方式对流体进行加热的，是通过泵强制循环的一种加热方式。循环式加热器具有体积小，加热功率大，热效率高的特点，其工作温度及压力都高，工作温度可达600℃，耐压可达20MPa。循环式加热器结构密封可靠，无“跑、冒、滴、漏”等现象，介质加热均匀，升温迅速稳定，可实现温度、压力、流量等参数的自动控制。

液体加热器主要技术参数：

1. 外壳材质： 不锈钢304、不锈钢321、不锈钢310S、英格莱800、英格莱840等

2. 电热丝材质：0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2、Cr20Ni80等

3. 绝缘填充物：中温绝缘氧化镁粉、高温绝缘氧化镁粉等

4. 高温引线: 硅胶高温引线、云母高温引线、硅胶玻纤镀锡铜线、云母玻纤纯镍线等

5. 额定电压: 12V、24V、36V、48V、110V、220V、380V等

6. 功率（表面负荷）：功率根据表面负荷以及尺寸来决定，一般表面负荷为：国产工艺：5W/cm2；进口工艺A级：5W-12W/cm2 ; 进口工艺AA级：12W-15W/cm2 ; 进口工艺AAA级：15W-20W/cm2 ; 

7. 管径：3mm-25mm

8. 长度：根据客户要求

9. 冷态绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ；密封试验后，长期存放或使用后的绝缘电阻应不小于1MΩ

10. 冷态泄露电流：≤ 0.5 mA

11. 冷态绝缘：1600v. 1/seg

液体加热器工作流程：

根据安装形式可分为卧式流体加热器和立式流体加热器两种 ，被加热介质由泵体压力输入，在流动过程中吸收热能达到用户工艺需求的温度送到用户端。通过出口处的智能温控装置和电力调功系统可保证流体介质温度能满足用户的工艺需求变化，同时借助于设备内部传感器和保护装置，一旦介质温度超出设备设定的温度范围，智能温控系统将迅速作出反应，停止加热运行，并提示故障报警，避免加热设备损坏。